1. Kërkesat themelore për prerëset për prerjen e disa materialeve
(1) Fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit: Në temperaturë normale, pjesa prerëse e materialit duhet të ketë fortësi të mjaftueshme për të prerë në pjesën e punës;me rezistencë të lartë ndaj konsumit, mjeti nuk do të konsumohet dhe nuk do të zgjasë jetën e shërbimit.
(2) Rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë: Mjeti do të gjenerojë shumë nxehtësi gjatë procesit të prerjes, veçanërisht kur shpejtësia e prerjes është e lartë, temperatura do të jetë shumë e lartë.Prandaj, materiali i mjetit duhet të ketë rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, edhe në temperatura të larta.Mund të ruajë ende fortësi të lartë dhe mund të vazhdojë të presë.Kjo veti e fortësisë së temperaturës së lartë quhet edhe fortësi e nxehtë ose fortësi e kuqe.
(3) Fortësi e lartë dhe qëndrueshmëri e mirë: Gjatë procesit të prerjes, mjeti duhet të përballojë një ndikim të madh, kështu që materiali i veglës duhet të ketë forcë të lartë, përndryshe është e lehtë të thyhet dhe dëmtohet.Për shkak se prerësi i mullirit është subjekt i goditjes dhe dridhjeve, materiali i prerësit duhet të ketë gjithashtu rezistencë të mirë, në mënyrë që të mos jetë e lehtë për t'u copëtuar dhe copëtuar.
2. Materialet e përdorura zakonisht për prerëse mulliri
(1) Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë (i referuar si çeliku me shpejtësi të lartë, çeliku i përparmë, etj.), i ndarë në çelik me qëllim të përgjithshëm dhe me qëllim të veçantë me shpejtësi të lartë.Ajo ka karakteristikat e mëposhtme:
a.Përmbajtja e elementeve aliazh tungsteni, kromi, molibdeni dhe vanadiumi është relativisht i lartë, dhe fortësia e shuarjes mund të arrijë HRC62-70.Në temperaturë të lartë 6000C, mund të ruajë ende fortësi të lartë.
b.Tehu i prerjes ka forcë dhe rezistencë të mirë, rezistencë të fortë ndaj dridhjeve dhe mund të përdoret për të prodhuar vegla me shpejtësi të përgjithshme prerjeje.Për makineritë me ngurtësi të dobët, prerëset e çelikut me shpejtësi të lartë mund të priten ende pa probleme
c.Performanca e mirë e procesit, falsifikimi, përpunimi dhe mprehja janë relativisht të lehta dhe mund të prodhohen edhe vegla me forma më komplekse.
d.Krahasuar me materialet karabit të çimentuar, ai ende ka disavantazhet e fortësisë më të ulët, fortësisë së dobët të kuqe dhe rezistencës ndaj konsumit.
(2) Karabit i çimentuar: Është bërë nga karabit metalik, karabit tungsteni, karabit titani dhe lidhës metalik me bazë kobalti përmes procesit metalurgjik pluhur.Karakteristikat e tij kryesore janë si më poshtë:
Mund t'i rezistojë temperaturave të larta dhe mund të ruajë performancë të mirë prerjeje në rreth 800-10000C.Gjatë prerjes, shpejtësia e prerjes mund të jetë 4-8 herë më e lartë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë.Fortësi e lartë në temperaturën e dhomës dhe rezistencë e mirë ndaj konsumit.Forca e përkuljes është e ulët, qëndrueshmëria e goditjes është e dobët dhe tehu nuk është i lehtë për t'u mprehur.
Karbitet e çimentuara të përdorura zakonisht mund të ndahen në tre kategori:
① karabit i çimentuar me tungsten-kobalt (YG)
Notat e përdorura zakonisht YG3, YG6, YG8, ku numrat tregojnë përqindjen e përmbajtjes së kobaltit, sa më shumë përmbajtje kobalti, aq më e mirë është rezistenca, aq më shumë rezistencë ndaj ndikimit dhe dridhjeve, por do të zvogëlojë ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit.Prandaj, aliazhi është i përshtatshëm për prerjen e gize dhe metaleve me ngjyra, dhe gjithashtu mund të përdoret për prerjen e pjesëve të çelikut të ashpër dhe të ngurtësuar dhe çelikut të pandryshkshëm me ndikim të lartë.
② karabit i çimentuar me titan-kobalt (YT)
Notat e përdorura zakonisht janë YT5, YT15, YT30 dhe numrat tregojnë përqindjen e karbitit të titanit.Pasi karabit i çimentuar përmban karabit titani, ai mund të rrisë temperaturën e lidhjes së çelikut, të zvogëlojë koeficientin e fërkimit dhe të rrisë pak ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit, por zvogëlon forcën dhe qëndrueshmërinë e përkuljes dhe i bën vetitë të brishta.Prandaj, lidhjet Class janë të përshtatshme për prerjen e pjesëve të çelikut.
③ Karbid i përgjithshëm i çimentuar
Shtoni sasinë e duhur të karbiteve të metaleve të rralla, të tilla si karbidi i tantalit dhe karbidi i niobit, në dy lidhjet e forta të mësipërme për të rafinuar kokrrat e tyre dhe për të përmirësuar temperaturën e dhomës dhe fortësinë e temperaturës së lartë, rezistencën ndaj konsumit, temperaturën e lidhjes dhe rezistencën ndaj oksidimit, mund të rrisë qëndrueshmërinë të aliazhit.Prandaj, ky lloj thike karabit të çimentuar ka performancë më të mirë të prerjes dhe shkathtësi gjithëpërfshirëse.Markat e tij janë: YW1, YW2 dhe YA6, etj., për shkak të çmimit relativisht të shtrenjtë, përdoret kryesisht për materiale të vështira përpunimi, si çeliku me rezistencë të lartë, çelik rezistent ndaj nxehtësisë, çelik inox etj.
3. Llojet e frezave
(1) Sipas materialit të pjesës prerëse të mullirit:
a.Frezë çeliku me shpejtësi të lartë: Ky lloj përdoret për prerëse më komplekse.
b.Frezë karabit: kryesisht të salduara ose të mbërthyera mekanikisht në trupin e prerësit.
(2) Sipas qëllimit të mullirit:
a.Freza për rrafshet përpunuese: frezë cilindrike, frezë fundore etj.
b.Frezues për përpunimin e hullive (ose tavolinave të hapave): mullinj fundor, prerës me disqe, prerëse me teh sharre, etj.
c.Freza për sipërfaqe me formë të veçantë: frezë formimi etj.
(3) Sipas strukturës së frezës
a.Prerës i mprehtë i dhëmbëve: Forma e prerë e pjesës së pasme të dhëmbit është e drejtë ose e thyer, e lehtë për t'u prodhuar dhe mprehur, dhe skaji i prerjes është më i mprehtë.
b.Prerëse relief dhëmbësh: forma e prerë e pjesës së pasme të dhëmbit është një spirale e Arkimedit.Pas mprehjes, për sa kohë që këndi i grabitjes mbetet i pandryshuar, profili i dhëmbit nuk ndryshon, i cili është i përshtatshëm për formimin e prerësve.
4. Parametrat dhe funksionet kryesore gjeometrike të mullirit
(1) Emri i secilës pjesë të mullirit
① Plani bazë: Një rrafsh që kalon nëpër çdo pikë në prerës dhe pingul me shpejtësinë e prerjes së asaj pike
② Rrafshi i prerjes: rrafshi që kalon nëpër skajin e prerjes dhe pingul me rrafshin bazë.
③ Fytyrë Rake: avioni ku rrjedhin patate të skuqura.
④ Sipërfaqja e krahut: sipërfaqja e kundërt me sipërfaqen e përpunuar
(2) Këndi kryesor gjeometrik dhe funksioni i mullirit cilindrik
① Këndi i grabitjes γ0: Këndi i përfshirë midis faqes së grabitjes dhe sipërfaqes bazë.Funksioni është të bëjë skajin e prerjes të mprehtë, të zvogëlojë deformimin e metalit gjatë prerjes dhe të shkarkojë lehtësisht copëzat, duke kursyer kështu punën në prerje.
② Këndi i lehtësimit α0: Këndi i përfshirë midis sipërfaqes së krahut dhe planit të prerjes.Funksioni i tij kryesor është të zvogëlojë fërkimin midis faqes së krahut dhe rrafshit të prerjes dhe të zvogëlojë ashpërsinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
③ Këndi i rrotullimit 0: Këndi ndërmjet tangjentës në tehun e dhëmbit spirale dhe boshtit të prerësit të frezës.Funksioni është që dhëmbët prerës të priten gradualisht brenda dhe larg nga pjesa e punës dhe të përmirësojnë qëndrueshmërinë e prerjes.Në të njëjtën kohë, për prerëset cilindrike të bluarjes, ai gjithashtu ka efektin e bërjes së patatinave të rrjedhura pa probleme nga faqja fundore.
(3) Këndi kryesor gjeometrik dhe funksioni i mullirit fundor
Mulliri fundor ka edhe një buzë prerëse dytësore, kështu që përveç këndit të grabitjes dhe këndit të relievit, ekzistojnë:
① Këndi i hyrjes Kr: Këndi i përfshirë midis skajit kryesor të prerjes dhe sipërfaqes së përpunuar.Ndryshimi ndikon në gjatësinë e skajit kryesor të prerjes për të marrë pjesë në prerje dhe ndryshon gjerësinë dhe trashësinë e çipit.
② Këndi dytësor i devijimit Krˊ: Këndi i përfshirë midis skajit të prerjes dytësore dhe sipërfaqes së përpunuar.Funksioni është të zvogëlojë fërkimin midis skajit të prerjes dytësore dhe sipërfaqes së përpunuar, dhe të ndikojë në efektin e shkurtimit të skajit prerës dytësor në sipërfaqen e përpunuar.
③ Pjerrësia e tehut λs: Këndi i përfshirë midis skajit kryesor të prerjes dhe sipërfaqes së bazës.Kryesisht luajnë rolin e prerjes së tehut të zhdrejtë.
5. Prerës formimi
Freza formuese është një prerës i veçantë që përdoret për të përpunuar sipërfaqen e formimit.Profili i tehut të tij duhet të projektohet dhe llogaritet sipas profilit të pjesës së punës që do të përpunohet.Mund të përpunojë sipërfaqe në formë komplekse në një makinë bluarjeje për qëllime të përgjithshme, duke siguruar që forma të jetë në thelb e njëjtë dhe efikasiteti të jetë i lartë., Përdoret gjerësisht në prodhimin e grupeve dhe prodhimin masiv.
(1) Frezuesit e formimit mund të ndahen në dy lloje: dhëmbë të mprehtë dhe dhëmbë reliev
Frezimi dhe ri-bluarja e prerësit të dhëmbëve të mprehtë që formojnë frezë kërkon një mjeshtër të veçantë, i cili është i vështirë për t'u prodhuar dhe mprehur.Pjesa e pasme e dhëmbit të prerësit të profilit të dhëmbëve të lopatës bëhet duke gërmuar me lopatë dhe bluarje me lopatë në një torno të dhëmbëve të lopatës.Vetëm faqja e grabitjes mprehet gjatë ri-bluarjes.Për shkak se fytyra me grabujë është e sheshtë, është më e përshtatshme për ta mprehur.Aktualisht, prerësi formues përdor kryesisht strukturën e pasme të dhëmbëve me lopatë.Pjesa e pasme e dhëmbit të dhëmbit të relievit duhet të plotësojë dy kushte: ① Forma e skajit prerës mbetet e pandryshuar pas ribluarjes;②Merrni këndin e kërkuar të lehtësimit.
(2) Kurba e pasme e dhëmbit dhe ekuacioni
Një seksion fundor pingul me boshtin e prerësit frezohet përmes çdo pike në skajin prerës të prerësit.Vija e kryqëzimit ndërmjet saj dhe sipërfaqes së pasme të dhëmbit quhet kurba e pasme e dhëmbit të prerësit të frezës.
Lakorja e pasme e dhëmbit duhet të plotësojë kryesisht dy kushte: njëra është që këndi i lehtësimit të prerësit të frezës pas çdo grirjeje të jetë në thelb i pandryshuar;tjetra është se është e lehtë për t'u prodhuar.
E vetmja kurbë që mund të kënaqë këndin konstant të pastrimit është spiralja logaritmike, por është e vështirë për t'u prodhuar.Spiralja e Arkimedit mund të plotësojë kërkesën që këndi i pastrimit të jetë në thelb i pandryshuar, dhe të jetë i thjeshtë për t'u prodhuar dhe i lehtë për t'u realizuar.Prandaj, spiralja e Arkimedit përdoret gjerësisht në prodhim si profili i kurbës së pasme të dhëmbit të prerësit të mullirit.
Nga njohuritë e gjeometrisë, vlera e rrezes vektoriale ρ të secilës pikë në spiralen e Arkimedit rritet ose zvogëlohet proporcionalisht me rritjen ose uljen e këndit të kthesës θ të rrezes vektoriale.
Prandaj, për sa kohë që një kombinim i lëvizjes rrotulluese me shpejtësi konstante dhe lëvizjes lineare me shpejtësi konstante përgjatë drejtimit të rrezes, mund të merret një spirale e Arkimedit.
E shprehur në koordinata polare: kur θ=00, ρ=R, (R është rrezja e frezës), kur θ>00, ρ
Ekuacioni i përgjithshëm për pjesën e pasme të një frezuesi është: ρ=R-CQ
Duke supozuar se tehu nuk tërhiqet, atëherë sa herë që frezësi rrotullon një kënd ndër dhëmbësh ε=2π/z, sasia e dhëmbit të tehut është K. Për t'iu përshtatur kësaj, edhe lartësia e kamerës duhet të jetë K. Në mënyrë që tehu të lëvizë me një shpejtësi konstante, kurba në kamerë duhet të jetë një spirale e Arkimedit, kështu që është e lehtë për t'u prodhuar.Për më tepër, madhësia e kamerës përcaktohet vetëm nga vlera K e shitjes së lopatës dhe nuk ka të bëjë fare me numrin e dhëmbëve dhe këndin e pastrimit të diametrit të prerësit.Për sa kohë që prodhimi dhe shitjet janë të barabarta, kamera mund të përdoret në mënyrë universale.Kjo është edhe arsyeja pse spiralet e Arkimedit përdoren gjerësisht në pjesën e pasme të dhëmbëve të dhëmbëve reliev që formojnë frezë.
Kur dihet rrezja R e frezës dhe sasia e prerjes K, mund të merret C:
Kur θ=2π/z, ρ=RK
Atëherë RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Dukuritë që do të ndodhin pas pasivimit të frezës
(1) Duke gjykuar nga forma e patate të skuqura, patate të skuqura bëhen të trasha dhe të kripura.Ndërsa temperatura e patatinave rritet, ngjyra e patatinave bëhet vjollcë dhe tymos.
(2) Vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës është shumë e dobët dhe ka pika të ndritshme në sipërfaqen e pjesës së punës me shenja gërryese ose valëzime.
(3) Procesi i bluarjes prodhon dridhje shumë serioze dhe zhurmë jonormale.
(4) Duke gjykuar nga forma e skajit të thikës, ka njolla të bardha me shkëlqim në buzën e thikës.
(5) Kur përdorni prerëse me karabit të çimentuar për të bluar pjesët e çelikut, një sasi e madhe mjegull zjarri shpesh do të fluturojë jashtë.
(6) Frezimi i pjesëve të çelikut me prerëse çeliku me shpejtësi të lartë, si lubrifikimi dhe ftohja e vajit, do të prodhojë shumë tym.
Kur frezuesi pasiivohet, duhet të ndaloni dhe të kontrolloni me kohë konsumimin e frezës.Nëse konsumimi është i lehtë, mund ta mprehni skajin e prerjes me gur vaji dhe më pas ta përdorni;nëse veshja është e rëndë, duhet ta mprehni atë për të parandaluar konsumimin e tepërt të bluarjes.
Koha e postimit: 23 korrik 2021